اپل قاب‌های تیتانیومی اپل واچ سری ۱۱ و اپل واچ اولترا ۳ را با پودر تیتانیوم کاملاً بازیافتی و فناوری چاپ سه‌بعدی تولید کرده است.
به گزارش سرویس اخبار ساعت هوشمند تکناک، اگر اپل واچ اولترا ۳ را کنار اپل واچ اولترا ۲ بگذارید، شاید در نگاه اول متوجه نشوید که هر دو با فرایندهای تولید کاملاً متفاوت ساخته شده‌اند. مدل‌های تیتانیومی اپل واچ سری ۱۱ و اپل واچ اولترا ۳ نه‌تنها با پودر تیتانیوم کاملاً بازیافتی تولید شده‌اند؛ بلکه از فرایند چاپ سه‌بعدی بهره می‌برند؛ روشی که با توجه به مقیاس تولید اپل، بسیار چشمگیر است.
چاپ سه‌بعدی میزان ضایعات را کاهش می‌دهد و در این نمونه، استفاده از مواد خام برای قاب ساعت را به نصف رسانده است؛ اما مشکلات جدیدی نیز ایجاد می‌کند؛ از‌جمله حفظ توازن بین سرعت و دقت. پیش‌از‌این از چاپ سه‌بعدی در قطعات اپل واچ استفاده می‌شد و اکنون کل بدنه با استفاده از این فناوری تولید می‌شود.
اپل جزئیات بیشتری از این فرایند ارائه کرده است. در این روش، ذرات پودر تیتانیوم با استفاده از لیزر پرقدرت شکل داده می‌شوند. برای ساخت هر قاب ساعت، بیش از ۹۰۰ لایه ماده هر‌کدام به ضخامت ۶۰ میکرون، روی‌هم قرار می‌گیرند. در مقام مقایسه، یک میکرون برابر با ۰/۰۰۱ میلی‌متر است. خود پودر تیتانیوم پیش‌از استفاده باید به‌طور دقیق اصلاح شود تا محتوای اکسیژن آن کاهش یابد و هنگام قرارگیری در معرض گرمای شدید، خطر انفجار نداشته باشد.
استفاده از چاپ سه‌بعدی به‌جای روش‌های سنتی «حذف مواد» باعث شده است تا اپل در سال جاری حدود ۴۰۰ تن تیتانیوم خام صرفه‌جویی کند. همچنین، این شرکت همین فناوری چاپ سه‌بعدی را برای تولید پورت USB‑C در مدل آیفون ایر به کار گرفته است. هرچند هنوز تمام بدنه آیفون با این روش ساخته نمی‌شود، اپل احتمال چنین کاری را رد نکرده است.
به نقل از ورج، سارا چندلر، معاون بخش محیط‌زیست و نوآوری زنجیره تأمین اپل، در بیانیه‌ای می‌گوید: «ما هیچ‌وقت کاری را فقط برای یک بار انجام نمی‌دهیم. ما آن را انجام می‌دهیم تا به روش کلی سیستم تبدیل شود.» این دیدگاه نشان می‌دهد که چاپ سه‌بعدی احتمالاً به بخشی دائمی از چرخه تولید محصولات اپل تبدیل خواهد شد.
